Išmani „Alar“ alaus daryklos gamybos linija veikia efektyviai

Pavasario potvyniai ir atoslūgiai pradeda naują skyrių, meistriškumas yra darbštus. Neseniai išmaniajame gamybos cecheAlaro alaus darykla, galima pamatyti didelio aktyvumo ir šurmulio sceną. Išmanūs robotai veikia lanksčiai, o automatizuotos surinkimo linijos yra sklandžiai sujungtos. Nuo žaliavų parinkimo iki gaminio pristatymo visas procesas tiksliai ir efektyviai kontroliuojamas skaitmeniniu būdu. Aukštos kokybės puikaus vyno buteliai nuolat rieda nuo gamybos linijos, o tai rodo, kad gamykla žengė tvirtus žingsnius giliai integruodama tradicinę alaus daryklą ir modernią gamybą bei pradėjo vaidinti energingą vaidmenį kokybiškai plėtojant pramonę.

Įėjus į modernizuotą, daugiau nei 30 000 kvadratinių metrų plotą, alaus daryklą, pasitinka išmani scena. Tai pažeidžia tradicinį „sunkaus rankų darbo ir patirties valdomo“ alaus daryklos įspūdį. Dirbtuvėse visiškai automatiniai griebtuvai tiksliai perneša žaliavas, o išmanūs garuojantys robotai siūbuoja mechaninėmis rankomis, kad tolygiai paskirstytų košę į puodą. Judesiai tikslūs ir sklandūs. Palyginti su tradicinėmis rankinėmis operacijomis, efektyvumas išaugo daugiau nei tris kartus, o medžiagos storis ir išdėstymo greitis gali būti griežtai kontroliuojamas, kad būtų užtikrintas vyno išeigos stabilumas ir vyno korpuso kokybė. "Anksčiau garinimas buvo atliekamas tik meistro, remdamasis žodinėmis instrukcijomis ir patirtimi pagrįstu "stebėdamas garą garuose". Dabar, naudojant išmaniąją sistemą, senoviniai metodai buvo paversti skaitmeninėmis instrukcijomis. Nuo smulkaus ryžių malimo iki fermentacijos temperatūros ir sterilizavimo laiko, kiekvienas veiksmas yra paremtas tiksliais duomenimis, todėl pasiekiama standartizuota kontrolė", – aiškino cecho direktorius.

Pranešama, kad gamyklos atnaujintoje išmaniojoje gamybos linijoje šį kartą integruotos pažangiausios technologijos, tokios kaip daiktų internetas, dideli duomenys ir 5G, ir sukurta išmanioji sistema, apimanti visą grandinę nuo žaliavų apdorojimo iki fermentacijos, išpilstymo, pakavimo ir sandėliavimo bei logistikos. Žaliavų apdorojimo etape išmanioji sijojimo įranga gali greitai pašalinti priemaišas ir tiksliai kontroliuoti žaliavų drėgmę bei susmulkinimo laipsnį, sudarydama tvirtą pagrindą aukštos kokybės baziniam skysčiui gaminti; fermentacijos ceche jutikliai realiu laiku fiksuoja pagrindinius duomenis, tokius kaip rūsio temperatūra, drėgmė ir mikrobų flora, o per centrinę valdymo sistemą juos galima reguliuoti realiu laiku, kad būtų užtikrinta, jog košė pilnai fermentuotųsi ir maksimaliai sužadintų žaliavų skonį; išpilstymo ir pakavimo ceche butelių valymo, išpilstymo, ženklinimo ir krovimo procesai vyksta sklandžiai, o išmaniosios robotinės rankos ir greitaeigės surinkimo linijos veikia bendradarbiaujant, o kasdienis gamybos pajėgumas padidėja daugiau nei 20%, palyginti su tradicine gamybos linija. Be to, kiekvienas vyno butelis bus paženklintas išskirtiniu atsekamumo QR kodu, kuris leis atsekti visą procesą nuo „vieno butelio iki vieno kodo“, o tai leis vartotojams ramiai gerti.

Laikydamasi tradicinio meistriškumo esmės, gamykla giliai integravo ekologiško ir mažai anglies dioksido į aplinką išskiriančių technologijų koncepciją į visą gamybos linijos modernizavimo procesą, taip pasiekdama abipusiai naudingą efektyvios gamybos ir ekologinės aplinkos apsaugos situaciją. Optimizavus valymo procesą ir atnaujinus regeneruoto vandens sistemą, kasmet sutaupoma daugiau nei 3 mln. tonų vandens. Išvalytas regeneruotas vanduo gali būti naudojamas gamyklos ir gamybos ciklo ekologizavimui. Įgyvendinus kondensato vandens atliekinės šilumos regeneravimo projektą, kasmet galima sutaupyti per 1800 tonų standartinės anglies, efektyviai sumažinant anglies dvideginio išmetimą ir prisidedant prie „nulinės anglies gamyklos“ statybos. "Visada laikėmės sąvokos "gerbti tradicijas ir vertinti mokslą". Protinga transformacija yra ne pakeisti meistriškumą, o įgalinti meistriškumą technologija, leidžiančia tradicinėms alaus gamybos technologijoms atgauti naują gyvybingumą naujoje eroje, kartu siekiant energijos taupymo, vartojimo mažinimo, kokybės gerinimo ir efektyvumo didinimo tikslų", – sakė gamyklos direktorius.

Protingas gamybos linijos atnaujinimas ne tik padidino gamybos efektyvumą ir produktų kokybę, bet ir paskatino koordinuotą visos pramonės grandinės plėtrą. Yra žinoma, kad visiškai eksploatavus šią gamybos liniją, jos metinis gamybos pajėgumas yra 5000 tonų, o numatoma metinė produkcijos vertė yra 900 milijonų juanių. Tai tiesiogiai paskatins vietinių aukštos kokybės grūdų sodinimo, žemės ūkio produktų giluminio perdirbimo, logistikos ir sandėliavimo bei kitų pagalbinių pramonės šakų plėtrą, suteikdama tvirtą pramonės postūmį kaimo atgaivinimui. Šiuo metu ceche 19 darbuotojų gali atlikti 120 žmonių anksčiau atliktus darbus. Metinis originalaus vyno kiekis vienam asmeniui gerokai išaugo, sumažinant darbo jėgos intensyvumą ir išugdant kvalifikuotų ir patyrusių įvairių įgūdžių turinčių talentų grupę.

Vyno aromatas išlieka kaip niekada sodrus ir kvapnus, o virimo procesas buvo atnaujintas. Šiuo metu išmanioji „XX Brewery“ gamybos linija veikia visu pajėgumu. Turėdamas skaitmenines technologijas kaip sparnus ir tradicinį meistriškumą kaip pagrindą, jis kuria naujoves, išsaugodamas tradicijas ir gerina kokybę pasitelkdamas naujoves. Tai ne tik užtikrina, kad kiekvienas puikaus vyno butelis neša meistriškumo ir technologijų šilumą, bet ir skatina tradicinės alaus pramonės transformaciją į skaitmenizaciją, intelektualumą ir ekologišką plėtrą, suteikiant praktinį pavyzdį aukštos kokybės pramonės plėtrai. Ateityje gamykla ir toliau gilins sumanias transformacijas, gerins visos pramonės grandinės išdėstymą, sieks sukurti naują integruotos „pramonė + žemės ūkis + turizmas“ plėtros modelį, leidžiantį tradiciniam vyno aromatui sklisti į platesnę rinką.